二、生榨果汁飲料生產線設備：
  適應於各種果汁和茶飲料灌裝生產，瓶口一樣的瓶子均可適用於熱灌裝，通過星輪調節的 換可以實現多種瓶型的 換，簡單的調整部分零
部件，可以其他熱灌裝的飲料生產線，採用微重力負壓灌裝技術，先抽真空在灌裝液體，自動迴流系統將迴流的果汁重新打入加熱再灌裝。
  在高溫下進行配料，通常用熱溶糖液直接配料，過濾後加入調配系桶調合。後經過均質、脫氣、過濾、殺菌，進入冷熱缸後等待灌裝。初次殺菌使用UHT進行殺菌，灌裝完畢後，採用二次殺菌鍋或者是灌裝後直接使用倒瓶殺菌對瓶口殺菌。
飲料灌裝機可以做成四合一或者三合一，四合一比三合一灌裝機多一道沖洗。適合要求比較嚴格的客戶要求。需要灌裝果汁飲料，需要在瓶口添加一層鋁箔的時候，這時候就需要配置鋁箔封口機、封口帶有自動工位提升功能。能將瓶子密封 ， 加美觀和衛生。
將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用於聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整採用手柄轉動實現，輕鬆自如，簡便快捷。灌裝方式採用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度 穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量 ，效益 。本機採用了先進的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道採用風送，可配置風機過濾器，能夠隔絕外接的細小顆粒異物，與主機變頻器相互配合使進瓶運行 穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的設備。

三、生榨果汁飲料生產線工藝設備要求：
  玻璃瓶飲料生產線生榨果汁飲料加工設備。玻璃瓶飲料生產線生榨果汁飲料加工設備鮮果處理的需要前處理設備，進行果實的清洗、去皮、打漿、去核、粗過濾器、細過濾器、固有形態進行濃縮等。果汁清晰度種類也可分爲兩種：青汁和濁汁。青汁固有化合物比較低，清洗透明，入口清爽。濁汁含有果汁或者細小顆粒，味道和感官比較豐富，果汁類的玻璃瓶飲料，同時整線需要配置倒瓶殺菌機、進行瓶口殺菌，保證飲料無菌、保持時間延長。熱灌裝飲料的設備，必須能承受高溫的灌裝，一般果汁飲料和奶製品都屬於高溫灌裝，殺菌後的飲料直接進行熱灌裝，溫度能達到85-95。同時材質能夠延遲熱量的損失。玻璃瓶飲料生產線生榨果汁飲料加工設備；熱調合：在高溫下進行配料，通常用熱溶糖液直接配料，然後冷卻；只經過一次加熱就完成溶糖、調合與殺菌等工藝操作，節省能源，但破壞了果汁飲料的風味和營養成分，香精揮發損失大；所以要選耐熱的香精，只適合於果味性飲料。
  果汁 隨着進入液缸進行向下的灌裝步驟。同時生產飲料需要一條全自動水處理設備，水處理設備是飲料用水直接來源，做果汁的飲料後好的方式直接用RO反滲透將水源過濾成純淨水，用礦泉水做飲料容易和果汁和調味劑的某些元素發生反應，影響飲料質量。玻璃瓶飲料生產線生榨果汁飲料加工設備的飲料瓶可回收二次使用，按配置有半自動和全自動。半自動產量較小，需要人工將瓶子插入毛刷內。全自動配置高，自動高，能夠執行多項沖洗滅菌要求，適合大批量的回收瓶清洗消毒。