平膜造粒機

一、 產品概述

  該機是我公司目前生產的主要（生物）有機肥生產設備之一，是我廠科技人員集國內外先進顆粒機的基礎上，以多年生產經驗反覆 反復研究、改進、精心製造的肥料機械，該機工藝優良，操作簡單，並設計出有不同型號多種機型，是肥料加工單位理想的加工機械。
  多功能平膜造粒機可生產顆粒飼料、有機肥料、能生產圓柱狀顆粒，還可連接拋光設備、使圓柱形顆粒一次滾製成球、無返粒、成球率高、強度好、美觀遷用，是當今有機肥生產，飼料生產顆粒的理想設備。
  它用於對發酵後的各種有機物進行造粒，突破常規的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行乾燥、粉碎，直接配料就可以加工出圓柱狀顆粒，可節省大量能源。
二、 用途
 a.  該機主要用於（生物）有機肥和養殖業加工行業的顆粒加工；
 b.  該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低並能較好的保持原料內部各營養成分；
 c.  顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細的孔徑可分爲： Φ 2、 Φ 2.5、 Φ 3.5、 Φ 4、 Φ 5、 Φ 6、 Φ 7、 Φ 8等。用戶 時可根據生產需要選擇；
 d.  由於顆粒含水率低便於儲存，在水中能較長時間的保持原狀，大大提高物料的利用率。

三、 特點
 1． 採用壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
 2． 壓輪均佈設置，運轉平穩，同時增加了 壓製區，提高了生產效率。
 3． 採用螺桿中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證 壓製效果。
 4． 該機型備有Φ1.5-Φ20 mm多種孔徑模具，適應不同物料造粒，達到 效益。
 5． 生產的顆粒爲圓柱狀。
 6． 有機肥含量可高達 ，實現純有機物造粒。
 7． 利用有機物微粒在一定作用下，能相互鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結劑。
 8． 顆粒結實，造粒後即可篩分，降低乾燥能耗。
 9.發酵後的有機物無需乾燥，原料含水分可在20%-40%。
話： 13838038836； 15890004275； 13140158900
網址：

四、 技術參數
五、 使用方法
 ①　 變速箱內加雙曲線齒輪油後，方可開機；
 ②　 將顆粒機安裝平穩，調整好皮帶鬆緊、轉向是否正常，各部位螺絲有無鬆動現象，放鬆滾輪軸座上的調隙螺絲，使本機處於無負荷狀態，啓動正常後即可投入使用；
 ③　 新機初次使用，取10斤草粉（或鋸末）細沙2斤加（約1.5公斤）植物油或廢機油 （注：也可用含油量較大的研磨料代替） 攪勻，擰動調隙螺絲至滾輪與模板間隙於0.1-0.3毫米
 使兩個壓輥轉速一致，逐漸加入帶油物料，積壓的顆粒反覆 反復扎擠，使模孔潤滑流暢後在慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工，如感覺模孔阻力較大、產量低或不出料可按上述方法對模板進行反覆 反復研磨，使模孔潤滑流暢後再進行加工；
 ④　 在物料加工時，如精纖維較多，應加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較少，可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過程中將發揮掉；
 ⑤　 加工完畢後放鬆調隙螺絲，使輥輪處於自由狀態，停機後清除上下倉料機垢，特別是甩盤底下餘料，以避免損壞軸承；

六、 注意事項
 1)  使用時應該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物，對輥輪在工作十多班後（8小時爲一班）需拆卸開，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能 ，延長軸承使用壽命；
 2)  造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉；
 3)  顆粒出現碎末或壓得不實，應將粗纖維物料配方降至50%以內；
 4)  造粒時出現不造粒、不出料情況，應卸下模板，逐孔投開後，適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒；
 5)  應經常檢查皮帶的鬆緊度，變速箱，有漏油現象及時 換油封；
七、 平膜造粒機中的易損件
 1.  滾動軸承；
 2.  模板；
 3.  壓輥；
 4.  電動機三角帶；
 5.  壓輥軸；
 6.  粉碎刀片；

八、 故障及排除

故障	原因	排除方法
a. 開機時模孔堵死不出顆粒	1.平模模孔鏽蝕   2.平模模孔鏽蝕，光潔度差3.模板與軸輪間隙過大	1.清除模孔內殘留顆粒2.用含油高的粉料研磨3.調整間隙在0.1-0.3mm
b. 顆粒含粉過量或形不成顆粒	1.物料含水率過低2.物料含水率過高3.物料含粗纖維較大	1.提高含水率2.降低含水率3.增加粘性粉料
c. 產量漸漸變小	1.模和輥間隙較大2.含水率過低	1.調整模和輥間隙2.加大含水量
d. 顆粒發硬發亮	物料含水量偏低	增加粉料含水量
e. 顆粒邊軟，表面開發粗燥	1.含水率不當2.新模板初用	1.減少或增加含水量2.用含油粉料擠壓研磨
f. 顆粒機突然悶死	有較大硬質物質或金屬進入模和輥之間	清除異物