品種：高純石墨

　　規格：粒度45μm-500μm（325目-35目）含碳量≥99.9%

　　性能：鱗片結晶完整，理化性能優異，具有良好的耐高溫性，自潤滑性、熱電傳導性、抗熱 震性、耐腐性等性能

　　用途：廣泛應用於冶金工業的高級耐火材料和塗料，輕工業的鉛筆芯，電器工業電刷，電池工業的電極，化肥工業的催化劑。鱗片石墨經過深加工，可生產出石墨乳、石墨紙、石墨密封材料等多種石墨製品，成爲各工業部門的重要非金屬礦物原料。

　　相關品種：高碳石墨、中碳石墨、微粉石墨、石墨紙、球形石墨、金剛石用石墨碳源原料、鹼性電池粉

　　包裝：小袋（牛皮紙袋）、噸袋、子母帶（防水防潮）

　　樣品：免費，郵費自付

主要指標：高純石墨

高純石墨的成分組成：

石墨與金剛石、碳 60、碳納米管等都是碳元素的單質 ,它們互爲同素異形體。石墨質軟， 黑灰色； 有油膩感， 可污染紙張。 硬度爲 1～ 2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～ 5。比重爲1． 9～ 2． 3。比表面積範圍集中在 1-20m2/g （ F-Sorb2400 比 表面積儀 BET方法測試），在隔絕氧氣條件下，其熔點在 300 0℃以上，是 耐溫的礦物之一。

高純石墨的特殊性質：

1.耐高溫型： 石墨的熔點爲 3850± 50℃，沸點爲 4250℃， 即使經 溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹係數也很 小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提 高一倍。

2.導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一 百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱係數隨溫度 升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能 夠導電是因爲石墨中每個碳原子與其他碳原子只形成3個共 價鍵 , 每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。

3.潤滑性：石墨的潤滑性能取決於石墨鱗片的大小， 鱗片越大，摩擦係數越小，潤滑性能越好。

4.化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性， 能耐酸、耐鹼和耐有機溶劑的腐蝕。

5.可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

6.抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇 烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。

石墨何以能取代銅？

20世紀 60年代，銅作爲電極材料被廣泛應用，使用率約佔90％，石墨僅有 10％左右； 21世紀，越來越多的用戶開始 選擇石墨作爲電極材料，在歐洲，超過 90％以上的電極材料是石墨。銅，這種曾經佔統治地位的電極材料，和石墨電極 相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什麼導致了這個戲劇性的變化？當然是石墨電極的諸多優勢。

1.加工速度 ：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2-3倍；而放電加工速度比銅快2-3倍；材料 不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在 1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的昇華溫度爲3650度；熱膨脹係數僅有銅的1/30。

2.重量 輕：石墨的密度只有銅的 1/5 ，大型電極進行放電加工時，能有效降低機牀（ EDM）的負擔； 適合於 在大型模具上的應用。

3.放電消耗 小；由於火花油中也含有 C原子，在 放電加工時，高溫導致火花油中的 C原子被分解出來，轉而 在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

4.沒有毛刺；銅電極在加工完成後，還需手工進行 修整以去除毛刺， 而石墨加工後沒有毛刺，節約了大量成本，同時 容易實現自動化生產；

5.石墨 容易研磨和拋光；由於石墨的切削阻力只 有銅的 1/5 ， 容易進行手工的研磨和拋光；

6.材料成本 低，價格 穩定；由於近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅 低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低 30％～ 60％，並且價格 穩定，短期價格波動非常小。

正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成爲EDM電極的首選材料。

世界主要高純石墨產地

產地：紐約 Ticonderoga ，馬達加斯加和Ceylon ， 中國以河南省的高純石墨產量爲高。