材料名稱:彈簧鋼

牌號:65Mn

標準:GB/T 1222-2007

●化學成份:

碳 C :0.62~0.70

矽 Si:0.17~0.37

錳 Mn:0.90~1.20

硫 S :≤0.035

磷 P :≤0.035

鉻 Cr:≤0.25

鎳 Ni:≤0.25

銅 Cu:≤0.25

力學性能：
抗拉強度 Rb(MPa):735

屈服強度 Rs (MPa):430

伸長率 δ10 (%):14~21.5

斷面收縮率 ψ (%):不小於10

GB_T699-1999(碳素結構鋼)

硬度：
熱軋硬度:240~270HB

冷軋軟態硬度:190~220HB

冷軋硬態硬度:300~340HB

熱處理硬度:38~60HRC

熱處理：

65Mn低合金圓鋼應具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產生變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質量，在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

在熱狀態下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理後組織爲回火託氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。

採用全新的理念和方法，創新性地進行穩定性控制技術開發對容易在這"0.4秒"時間裏產生的"軋破、甩尾"等問題的形成機理進行認真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經過3年多的軟體程式開發、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數.

65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。

高耐磨性零件，如磨牀主軸、彈簧卡頭、精密機牀絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

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