在科技引時尚的潮流中，審美觀及使用價值的要求也在不斷的提升，包括體積與重量上的比例也有很高的要求，因此不得不大量採用塑膠，在日常生活中有60%的物品就是用塑膠，而塑膠的外觀持久保護一直以來是一個難以解決的問題？此時應聲而出的IMD工藝無疑是一個很好的良機！

在這裏我淺談一下IMD的工藝`優點及前景，IMD工藝需跨越多個領域，有化工`印刷`力學`模具`注塑。因此掌握此項工藝也就必須對以上幾個領域有着非常深的瞭解和精湛的技術，才能 纔能將其不同的工藝銜接，做出與衆不同的IMD工藝品。

IMD工藝是將油墨套印在LONS經過離型處理的面上，每種顏色層層壘疊就出現了精美的圖案，（因爲是平面印刷所以如果你願意將你的相片做在上面都可以），然後計算好LONS的拉伸比例進行高壓成型（預先成型至產品的外形），再放到注塑模具裏進行注塑，注塑完畢後就是一個精美的塑膠產品，不用再進行印刷，噴途，和其他方式着色。

1） 裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，爲印刷工序作準備。

2） 預縮：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤爐內加熱使收縮的機會減到 。

3） 平面印刷：根據要求的圖標、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。

4） 油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜Film方形塊放置在高溫焗爐裏乾燥，目的是固化IMD油墨、把油墨內的溶劑蒸化。

5） 貼保護膜：避免在衝定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需要貼上單層或雙層保護膜。

6） 衝定位孔：剪切工序和熱成型工序的定位孔一定要衝準。

7） 熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。Forming Mold的設計很關鍵。 (注意：成型簡單的IMD產品優先衝切 ，可節省膠片。)

8） 剪切 形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。需要精確的剪切模。

9） 注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

IMD(In-Mold Decoration)是一種在 注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。它具有外表光潔美觀、印刷清晰、3D圖案立體效果等傳統塑膠絲印無法比擬的 優勢。

將印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，經射出成型後，得到具有印刷質感之成型，結合產品設計、模具技術部與傳統後加工技術爲一體的製程技術。主要應用材料包含片材、樹脂、油墨三部分。