羥甲基纖維素三級乳化機
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“羥甲基纖維素三級乳化機”參數說明
是否有現貨: | 是 | 認證: | Sid/希德 |
乳化機類型: | 均質乳化機 | 效果: | 高剪切乳化機 |
工作方式: | 真空乳化機 | 適用場所: | 工業生產用 |
適用物料: | 化學品 | 料筒形狀: | 管道型 |
應用領域: | 化妝品 | 品牌: | Sid/希德 |
電機功率: | 4~55(kw) | 外形尺寸(長*寬*高): | 350*450*750(mm) |
整機重量: | 45(kg) | 生產能力: | 10000(升/小時) |
噪音: | 75(db) | 主軸轉速: | 18000(r/min) |
裝置方式: | 固定式 | 適用溫度: | ≤120(℃) |
型號: | Xrs | 規格: | Sdhs |
商標: | Sid/希德 | 產量: | 999 |
“羥甲基纖維素三級乳化機”詳細介紹
羥甲基纖維素鈉高速剪切均質機 ,羧甲基纖維素高速剪切均質機,CMC高速剪切膠體磨,羥甲基纖維素鈉均質機是爲了實現互不相溶相的分散,.須強力粉碎並混合其粒子。粉碎意味着.須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量,並保證兩相均質混合
羥甲基纖維素鈉白色纖維狀或顆粒狀粉末。無臭,無味,有吸溼性,不溶於有機溶劑。
本品具有粘合、增稠、增強、乳化、保水、懸浮等作用。
CMC在食品應用中不僅是良好的乳化穩定劑、增稠劑,而且具有優異的凍結、熔化穩定性,並能提高產品的風味,延長貯藏時間。在豆奶、冰淇淋、雪糕、果凍、飲料、罐頭中的用量約爲1% ~1.5%。CMC還可與醋、醬油、植物油、果汁、肉汁、蔬菜汁等形成性能穩定的乳化分散液,其用量爲0.2% ~ 0.5%。特別是對動、植物油、蛋白質與水溶液的乳化性能優,能使其形成性能穩定的勻質乳狀液。
在醫藥工業中可作針劑的乳化穩定劑,片劑的粘結劑和成膜劑。用CMC作膜材料,研製的中藥養陰生肌散的改造劑型— —養陰生肌膜,能用於皮膚磨削手術創面和外傷性創面。動物模型研究表明,該膜防止創面感染,與紗布敷料無明顯差異,在控制創面組織液滲出與創面快速愈合上,此膜明顯優於紗布敷料,並有減輕術後水腫和創面刺激作用。用聚乙烯醇: :聚羧乙烯按3:6:1的比例製成的膜劑爲*佳處方,粘附性及釋放速率均增加,在增加粘膜粘附緩釋膜劑的粘附力。
CMC直接與水混合,配製成糊狀膠液後,備用。在配置CMC糊膠時,先在帶有攪拌裝置的配料缸內加入一定量的乾淨的水,在開啓攪拌裝置的情況下,將CMC緩慢均勻地撒到配料缸內,不停攪拌,使CMC和水完全融合、CMC能夠充分溶化。在溶化CMC時,之所以要均勻撒放、並不斷攪拌,目的是“爲了防止CMC與水相遇時,發生結團、結塊、降低CMC溶解量的問題”,並提高CMC的溶解速度。攪拌的時間和CMC完全溶化的時間並不一致,是兩個概念,一般來說,攪拌的時間要比CMC完全溶化所需的時間短得多,二者所需的時間視具體情況而定。
確定攪拌時間的依據是:當CMC在水中均勻分散、沒有明顯的大的團塊狀物體存在時,便可以停止攪拌,讓CMC和水在靜置的狀態下相互滲透、相互融合。
確定CMC完全溶化所需時間的依據有這樣幾方面:
(1)CMC和水完全粘合、二者之間不存在固-液分離現象;
(2)混合糊膠呈均勻一致的狀態,表面平整光滑;
(3)混合糊膠色澤接近無色透明,糊膠中沒有顆粒狀物體。從CMC被投入到配料缸中與水混合開始,到CMC完全溶解,所需的時間在10~20小時之間。
如何快速 均質CMC 和均質是一個問題 濃度 粘度
目前XX市場上大多數的均質機廠家生產出來的均質機轉速只能達到3000rpm左右,的三級 當然我所說的XX均質機的結構大都都是直連電機,均質機的主軸和電機直連,電機就決定了主軸的轉速。而進口均質機採用分體式結構,通過皮帶進行變速,XX設備由於結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因,以及改進後成本大幅度的提高問題,一直無法實現高速均質機的生產。
目前XX市場上大多數的均質機廠家生產出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右,當然我所說的都是指工業化的均質機。對於實驗室小型乳化機,由於電機(220V),軸等因素轉速可達30000rpm左右,但是這種實驗室均質機無法對應放大到生產中,所以在這裏不做重點講訴。
在線式高速均質機優點
2000系列作爲一個用於混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式高速混合均質機,能夠好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次均質機相比具有以下優勢
2.乳化均質效率高:批次均質機在進行均質前往往需要預攪拌,在其基礎上才能 纔能實現較好的分散乳化均質混合效果.因此所需要時間多,產量小.適用於不連續生產或者產量較小的生產.而連續式均質機可以直接進行投料,短時間能夠實現混合分散均質的顆粒經的要求.產量大效率高,適用於連續式生產,產量大的情況.
3.均質效果好:批次分散均質機安裝在罐體內,物料與乳化頭較鬆散,工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中,但在分散均質過程中,存在部分物料逃逸的情況,混合均質顆粒經分佈較寬,此外批次均質機的分散頭爲單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由於乳化腔體內部設計足夠小,均質頭與物料緊密接觸,剪切充分,同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構,優化粗齒結構,可以滿足混合乳化的顆粒經分佈較窄,效率高
4.技術功能指標高:XRS2000系列管線式均質機和批次均質機比較在相同的馬達情況下,轉速有明顯優勢,XRS2000轉速可以達到18000RPM,可以在短的惡時間內處理符合要求的物料,能夠
三級高剪切分散機器,主要用於微乳液及超細懸乳液的生產。由於工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作,乳液經過高剪切後,液滴細膩,粒徑分佈窄,因而生成的混合液穩定性好。三組分散頭均易於 換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易於擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對於獲得超細爲懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉子速度可以達到44m/s。在該速度範圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研製的電機可以使粒徑範圍小到納米級。剪切力強,乳液的粒徑分佈窄。
型號 |
標準流量 L/H |
輸出轉速 rpm |
標準線速度 m/s |
馬達功率 KW |
進口尺寸 |
出口尺寸 |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
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