供暖製冷銅管三通模具|內高壓銅管成型模具|水張液壓機模具

 

 

  設計模具需要豐富的生產實踐經驗,新產品、新工藝的模具設計不可能一次成功,或多或少都會存在一些結構上的不合理或其他缺陷,產品因而不能順利成形。爲瞭解決這些問題,本文對管材內高壓成形的過程用有限元模擬軟體進行模擬,驗證模具結構上的合理性,發現存在的缺陷並進行模具的重新優化。這樣可以彌補經驗設計的不足,縮短了模具設計製造週期,提高了工作效率,避免了因不合理的設計而導致的資源浪費,對類似的模具設計有一定借鑑作用。








   內高壓成形技術是以輕量化和一體化爲特徵的一種空心變截面輕體構件的製造技術。目前，內高壓成形技術越來越受到人們的關注，特別是汽車製造企業。管材的內高壓成形過程與很多因素有關，其中施加在管件內部的壓力與軸向進給量之間的配比關係尤爲重要的，對兩者的匹配關係進行優化是內高壓成形面臨的重要課題。傳統的優化方法需要大量的模擬計算，耗時多且不易掌握.針對這一問題，本文提出了將均勻設計法、神經網路和遺傳演算法相結合進行參數優化，既利用了均勻設計試驗的均勻可靠性，又運用神經網路的非線性映射、網路推理和預測功能，發揮遺傳演算法的全局優化特性，得出了結果，並直接爲實際生產提供了可靠的參數依據。





       本發明公開了一種內高壓成型模具，其特徵在於，在上墊板的下部設有上模，在下墊板的上部設有下模，所述上模和下模相對應，左油缸和右油缸通過支撐板分別支撐在下墊板的兩側，左油缸和右油缸上的衝頭與上模和下模之間形成的縫隙相對應。通過以上設置，本發明能地保證衝壓件平面及邊緣質量，滿足了客戶需求。

 

 

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