蒸汽管道保溫管生產廠家在線報價

 需要對管端進行粘紙處理。粘紙寬度的選擇要根據管端留頭的設計長度來確定，粘紙的寬度和粘貼質量在很大程度上決定了端頭處理的質量。如果紙的寬度有問題，端頭處理就不能滿足工程要求。如果紙沒有粘好，紙端頭粘接部分會在傳輸過程中發生移動，產生防腐層夾紙，嚴重的話，整根管道需要重新生產，造成不必要的經濟損失。 1.3防腐層的塗敷 防腐層採用三層結構，底層爲環氧粉末塗層，中 間層爲膠粘劑層，外層爲聚乙烯層。介質輸送溫度不高於70℃時，其各項性能優良［2］。在進行正式生產之前，要進行原料適用性試驗，確定工藝參數。在確保各塗層均勻、最小厚度符合設計要求的同時，要保證其性能達到GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》［3］中4.3.2關於聚乙烯層拉伸強度、斷裂伸長率、耐環境應力開裂、壓痕硬度和防腐層剝離強度、陰極剝離、衝擊強度、抗彎曲的規定。防腐層完成塗敷之後要滿足GB/T23257-2009中5.7“應用水冷卻至鋼管溫度不超過60℃”的要求，否則防腐層表面會因爲堆放時的柔性隔離物而產生壓痕。 1.4端頭處理 按照設計及標準要求，去除防腐管端頭的聚乙烯 層，使管端聚乙烯端面形成小於或等於30°的倒角並保證預留長度。 1.5防腐管成品管堆放 防腐管的堆放要注意防塵、防泥，並符合GB/T 23257-2009中7.4的規定。在吊裝轉運過程中要注意 防腐層的保護，避免出現防腐層表面粘泥、劃傷等問題，給後續生產帶來不便，並影響到保溫管的質量。 2 高密度聚乙烯外護管的生產 2.1 適用性試驗 高密度聚乙烯外護管的質量容易受到原材料和 生產工藝的影響。在進行適用性試驗時，外護層的性能要滿足GB/T50538-2010《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》［4］中3.5.2關於拉伸強度、斷裂伸長率、縱向回縮率和長期機械性能的要求。外護管的規格包括外護管的公稱直徑、最小壁厚、長度等要滿足工程設計的要求。 該環節需注意以下問題：當由幾家供貨商供料時，會出現幾種不同品牌的聚乙烯料混合使用的情況。由於不同原料的物性參數不完全相同，會造成聚乙烯外護管表面因顆粒熔化問題出現麻點等缺陷。因此，在生產過程中要避免幾種料的混合使用。 2.2保溫管件外護管的焊接 採用“管中管”工藝對彎頭、三通等管件進行保溫 時，外護管會按照設計角度，由幾段拼接而成。外護管的焊接方式分爲鏡面對接焊和手工擠出焊兩種。手工擠出焊需要對焊接部位進行坡口處理。外護管焊接要滿足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預製直埋保溫管件》［5］中4.4.3關於PE焊料、熔體流動速率、外觀質量、 彎曲角度的要求，並進行工藝評定試驗。外護管焊接時，易出現埠徑向錯位的情況，在下料時應儘可能使用同一根外護管並做好標識，嚴格控制錯位量。

2.3外護管的存放 聚乙烯外護管在存放過程中，受擠出成型應力及外 界環境的影響，周向會發生彎曲變形，橢圓度受到破壞，給穿管帶來困難。因此要採取支架支撐、協調生產進度等措施來避免外護管長時間堆放，保證外護管的橢圓度。 3 保溫層的生產 3.1 進管 防腐管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進 行外觀檢查，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補範圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其他污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。 3.2穿管 在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質有木 質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中；彎管的外護管先經焊接形成兩段，採用從兩端套入後中間手工焊接的方式完成穿管。 穿管過程 主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分佈在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏心量。